• sidbanner

Vad är gummi-O-ringen till och vilken typ av gummi används i O-ringar?

Vad är gummi-O-ringen till och vilken typ av gummi används i O-ringar?

Kort beskrivning:

Översikt och tätningsprincip of Gummi O-ring

Vad används gummi-o-ringen till och vilken typ av gummi används i o-ringar? En O-ring, även känd som O-ring, är en typ av gummiring med cirkulär tvärsnittsform. O-ringen är det mest använda tätningselementet i hydrauliska och pneumatiska system. O-ringen har god tätningsprestanda och kan användas för både statisk och dynamisk tätning. Den kan inte bara användas ensam, utan är också en grundläggande komponent i många kombinerade tätningsanordningar. Den har ett brett användningsområde, och om materialen väljs korrekt kan den uppfylla kraven för olika medier och rörelseförhållanden. En O-formad tätningsring är en extruderingstätning, och den grundläggande arbetsprincipen för extruderingstätningen är att förlita sig på tätningselementets elastiska deformation för att skapa kontakttryck på tätningsytan. Om kontakttrycket är större än det inre trycket i det förseglade mediet kommer inget läckage att uppstå, annars kommer läckage att uppstå.


Produktinformation

Produktetiketter

Kontrollera först ringstorleken AS568  

 

AS568 STORLEK Nominellt ID
    
Nominell C/S Mått-ID i tum ± ID Mått CS i tum ± CS Mått-ID i mm ± ID Mått CS i mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1,02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1,07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 16/3 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 32/7 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6,07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16 september 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1,051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1,176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1,239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33,05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1,489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1,739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1,989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2,239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2,364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2,489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2,614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2,739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2,864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2,989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3,239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3,489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3,739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3,989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4,239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4,489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4,739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4,989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5,239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1,24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2,06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 16/3 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 32/7 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16 september 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15,54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1,049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1,174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1,237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 juli 2016 3/32 1,424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1,487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 september 2016 3/32 1,549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 november 16 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44,12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1,987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2,175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2,237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2,362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 juli 2016 3/32 2,425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2,487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 september 16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2,612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 november 16 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2,737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2 800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2,862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2,987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3,237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3,487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3,737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3,987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4,237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4,487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4,737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4,987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5,237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5,487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5,737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5,987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6,237 0,040 0,103 0,003 158,42 1,02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6,487 0,040 0,103 0,003 164,77 1,02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6,737 0,040 0,103 0,003 171,12 1,02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6,987 0,040 0,103 0,003 177,47 1,02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7,237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7,487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7,737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7,987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8,237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8,487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8,737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8,987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9,237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9,487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 16 september 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1,046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1,171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1,234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1,296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1,359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 juli 2016 1/8 1,421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1,484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1,609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1,734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1,859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2,109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2,234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2,359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2,484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2,609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2,734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2,859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2,984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3,234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3,359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3,484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3,609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3,734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3,859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3,984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4,234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4,359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4,484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4,609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4,734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4,859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4,984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5,234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5,359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5,484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5,609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5,859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5,984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6,234 0,040 0,139 0,004 158,34 1,02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6,484 0,040 0,139 0,004 164,69 1,02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6,734 0,040 0,139 0,004 171,04 1,02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6,984 0,040 0,139 0,004 177,39 1,02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7,234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7,484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7,734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7,984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8,234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8,484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8,734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8,984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9,234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9,484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9,734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9,984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10,484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10,984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11,484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11,984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12,984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13,984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14,984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15,955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16,955 0,080 0,139 0,004 430,66 2,03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17,955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16 september 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 16/11 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21,59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 16/3 1,037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 16/3 1,162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 16/3 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1 5/16 16/3 1,287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 16/3 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 16/3 1 600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 16/3 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 16/3 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 16/3 2,225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 16/3 2,475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 16/3 2 600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 16/3 2,725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 16/3 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 16/3 3,225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 16/3 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 16/3 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 16/3 3,850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 16/3 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104,14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 16/3 4,225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 16/3 4,475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 16/3 4,725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 16/3 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 16/3 5,225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 16/3 5,475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 16/3 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 16/3 5,850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 16/3 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 16/3 6,225 0,040 0,210 0,005 158,12 1,02 5,33 0,13
-363 6 1/2 16/3 6,475 0,040 0,210 0,005 164,47 1,02 5,33 0,13
-364 6 3/4 16/3 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1,02 5,33 0,13
-365 7 16/3 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1,02 5,33 0,13
-366 7 1/4 16/3 7,225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 16/3 7,475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 16/3 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 16/3 7,975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 16/3 8,225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 16/3 8,475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 16/3 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 16/3 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 16/3 9,225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 16/3 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 16/3 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 16/3 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 16/3 10,475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 16/3 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 16/3 11,475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 16/3 11,975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 16/3 12,975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 16/3 13,975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 16/3 14,975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 16/3 15,955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 16/3 16,955 0,080 0,210 0,005 430,66 2,03 5,33 0,13
-387 18 16/3 17,955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 16/3 18,955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 16/3 19,955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 16/3 20,955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 16/3 21,955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 16/3 22,940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 16/3 23,940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 16/3 24,940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 16/3 25,940 0,120 0,210 0,005 658,88 3,05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4,475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4,725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5,225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5,850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6,225 0,040 0,275 0,006 158,12 1,02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6,475 0,040 0,275 0,006 164,47 1,02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1,02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1,02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7,225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7,475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8,475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10,475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11,475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11,975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12,475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12,975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13,475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13,975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14,475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14,975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15,475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15,955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16,455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16,955 0,080 0,275 0,006 430,66 2,03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17,455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17,955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18,455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18,955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19,455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19,955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20,955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21,955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22,940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23,940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24,940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25,940 0,120 0,275 0,006 658,88 3,05 6,99 0,15
AS568 STORLEK Nominellt ID
    
  Mått-ID i tum ±ID Mått CS i tum ±CS   Mått-ID i mm ±ID Mått CS i mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6,07 0,13 1,63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2,08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16 september 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1,047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1,171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1,355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3,00 0,10
-924 1 1/2 1,720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3,00 0,10
-928 1 3/4 2,090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3,00 0,10
-932 2 2,337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3,00 0,10

 

För det andra - Kompressionshastighet och sträckningsmängd föro-ringar

O-ringen är en typisk extruderad tätning. Kompressionsförhållandet och töjningsgraden för O-ringens tvärsnittsdiameter är de viktigaste faktorerna för tätningsdesignen, vilka är av stor betydelse för tätningsprestanda och livslängd. O-ringens goda tätningseffekt beror till stor del på korrekt matchning av O-ringens storlek och spårstorlek, vilket skapar en rimlig kompressions- och töjningsgrad för tätningsringen.

1. Kompressionshastighet

Kompressionshastigheten W uttrycks vanligtvis enligt följande:

W=(d0 h)/d0× 100%

I formeln är d0 O-ringens tvärsnittsdiameter i fritt tillstånd (mm);

H - Avståndet mellan O-ringens spårs botten och den tätade ytan (spårdjup), dvs. O-ringens tvärsnittshöjd efter kompression (mm)

2. När man väljer kompressionsförhållandet för O-ringen bör följande tre aspekter beaktas:

(1)Det bör finnas tillräcklig tätningsyta;(2)Försök att minimera friktionskraften;(3)Försök att undvika permanent deformation.

Det är inte svårt att se utifrån ovanstående faktorer att det finns motsägelser mellan dem. En hög kompressionshastighet kan ge högt kontakttryck, men en för hög kompressionshastighet ökar utan tvekan glidfriktion och permanent deformation. Om kompressionshastigheten är för liten kan det bero på att koaxialitetsfelet och O-ringsfelet i tätningsspåret inte uppfyller kraven, vilket resulterar i att en viss kompressionsmängd försvinner och orsakar läckage. Därför är det nödvändigt att väga olika faktorer när man väljer O-ringens kompressionsförhållande. Generellt sett är kompressionshastigheten för statiska tätningar större än den för dynamiska tätningar, men dess extremvärde bör vara mindre än 25 %. Annars kommer kompressionsspänningen att avta avsevärt och för kraftig permanent deformation kommer att uppstå, särskilt under högtemperaturförhållanden.Valet av kompressionsförhållande W för O-ringstätningar bör beakta användningsförhållandena, såsom statiska eller dynamiska tätningar; Statisk tätning kan delas in i radiell tätning och axiell tätning; Läckagegapet för radiella tätningar (eller cylindriska statiska tätningar) är det radiella gapet, medan läckagegapet för axiella tätningar (eller plana statiska tätningar) är det axiella gapet. Axiell tätning delas in i två situationer baserat på om tryckmediet verkar på O-ringens innerdiameter eller ytterdiameter: inre tryck och yttre tryck. Ökningen av det inre trycket leder till sträckning, medan det yttre trycket minskar den initiala sträckningen av O-ringen. De olika formerna av statiska tätningar som nämns ovan har olika verkningsriktningar för tätningsmediet på O-ringen, så förtrycksdesignen är också olika. För dynamiska tätningar är det nödvändigt att skilja mellan fram- och återgående rörelsetätningar och roterande rörelsetätningar.

(2)Statisk tätning: Precis som fram- och återgående tätningsanordningar har cylindriska statiska tätningsanordningar i allmänhet en W=10% till 15%; plana statiska tätningsanordningar har en W=15%~30%.För dynamisk tätning kan den delas in i tre situationer; Den fram- och återgående rörelsen tas generellt som W = 10 % till 15 %. Vid val av kompressionsförhållande för roterande tätningar måste Joule-värmeeffekten beaktas. Generellt sett är innerdiametern på O-ringen som används för roterande rörelse 3 % - 5 % större än axeldiametern, och kompressionsförhållandet för ytterdiametern är W = 3 % - 8 %. För lågfriktionssporter väljs generellt O-ringar med ett mindre kompressionsförhållande på W = 5 % - 8 % för att minska friktionsmotståndet. Dessutom bör man också beakta expansionen av gummimaterial orsakad av medium och temperatur. Vanligtvis, utöver den givna kompressionsdeformationen, är den maximalt tillåtna expansionshastigheten 15 %. Om detta intervall överskrids indikerar det att materialvalet inte är lämpligt, och O-ringar av andra material bör användas istället, eller så bör den givna kompressionsdeformationshastigheten korrigeras.

(3)Sträckningsmängd,Efter att ha installerats i tätningsspåret utsätts O-ringen generellt för en viss sträckning. Precis som kompressionshastigheten har även sträckningsmängden en betydande inverkan på O-ringens tätningsprestanda och livslängd. En stor sträckning gör det inte bara svårt att installera O-ringen, utan minskar också kompressionshastigheten på grund av förändringar i tvärsnittsdiametern d0, vilket leder till läckage. Töjningsmängden a kan uttryckas enligt följande:α= (d+d0)/(d1+d0)I formeln är d axeldiameter (mm); D1 är O-ringens innerdiameter (mm).Intervallet för sträckningsmängd är 1 %–5 %. De rekommenderade värdena för O-ringens sträckningsmängd anges i tabellen. O-ringens sträckningsmängd kan väljas beroende på axeldiameterns storlek enligt tabellens valgräns. Prioritetsområde för kompressionsförhållande och sträckningsmängd för O-ring

 

För det tredje - förhållandet mellan O-ringens innerdiameter (ID), ytterdiameter (OD) och tråddiameter (C/S).

Ytterdiameter = ID + C/S * 2 Såsom: ID = 3 mm C/S = 1 mm Ytterdiameter = 3 mm + 1 * 2 = 5 mm

 

 

Fjärde - Material som vanligtvis används vid tillverkning av O-ringar

har utmärkt oljebeständighet, bensenbeständighet, värmebeständighet samt fysikaliska och mekaniska egenskaper, och är ett av de vanligaste råmaterialen för oljebeständiga gummiprodukter. Det används ofta vid tillverkning av oljebeständiga packningar, gummislangar, flygplansbrevlådor, flexibla förpackningar, tryck- och färgningsrullar för gummi, kabelmaterial och lim.

med utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk resistens och värmebeständighet, samtidigt som den uppvisar stark väderbeständighet. Etylenpropylendienmonomer (EPDM) uppvisar utmärkta egenskaper vad gäller ozonresistens, värmebeständighet, väderbeständighet och låg mjukhet, vilket gör den lämplig för tillämpningar som är ozonresistenta, väderbeständiga och UV-resistenta. På grund av sina egna strukturella egenskaper är dock flamskyddet, oljebeständigheten och vidhäftningen hos EPDM-gummi relativt dålig. Ändå har denna typ av gummi en mättad struktur i huvudkedjan och kan blandas med andra material för att förbättra prestandan genom att lära av varandras styrkor och svagheter.

 med temperatur- och oljebeständighet. Silikongummi har god lågtemperaturbeständighet och kan generellt fungera vid -55Efter introduktionen av fenyl kan den nå -73Silikongummi har också enastående värmebeständighet och kan fungera länge vid 180 grader.Den kan motstå flera veckors eller mer elasticitet även vid strax över 200och kan omedelbart motstå höga temperaturer över 300Silikongummi har god andningsförmåga och syrepermeabiliteten är den högsta bland syntetiska polymerer. Dessutom har silikongummi framstående egenskaper som fysiologisk inertitet och orsakar inte koagulering, vilket gör det allmänt använt inom medicinområdet.

har utmärkt värmebeständighet, oxidationsbeständighet, oljebeständighet, korrosionsbeständighet och atmosfärisk åldringsbeständighet, och har använts i stor utsträckning inom områden som flyg- och rymdfart, flyg, fordonsindustrin, petroleum och hushållsapparater. Det är ett viktigt material som inte kan ersättas inom den banbrytande industrin inom nationellt försvar.

 har god oljebeständighet (god beständighet mot eldningsolja, smörjolja och aromatiska lösningsmedel); Och tack vare sin mycket mättade struktur har den god värmebeständighet, utmärkt kemisk korrosionsbeständighet (god beständighet mot freon, syra och alkali), utmärkt ozonbeständighet och hög kompressionsbeständighet mot permanent deformation; Samtidigt har hydrerat nitrilgummi också egenskaper som hög hållfasthet, hög rivstyrka och utmärkt slitstyrka, vilket gör det till ett av de mest utmärkta gummina när det gäller omfattande prestanda.

med goda fysikaliska och mekaniska egenskaper, oljebeständighet, värmebeständighet, flambeständighet, solljusbeständighet, ozonbeständighet, syra- och alkalibeständighet samt kemisk reagensbeständighet. Nackdelen är dålig köldbeständighet och lagringsstabilitet. Den har hög draghållfasthet, töjning, reversibel kristallinitet och god vidhäftning. Beständig mot åldring och värme. Utmärkt olje- och kemikaliebeständighet.

FVMQ: FVMQ O-RING med goda fysikaliska och mekaniska egenskaper och kemisk stabilitet, kan användas under lång tid vid 200och kortvarig användning vid 250Sprödhetspunkten varierar från -20till -40Utmärkt mediebeständighet, utmärkt stabilitet mot organiska lösningsmedel, oorganiska syror och oxidanter, särskilt utmärkt syrabeständighet; Den har utmärkt väderbeständighet och ozonbeständighet. Efter att ha exponerats för atmosfären i flera år förändras dess fysikaliska och mekaniska egenskaper mycket lite, och dess effekt på mikroorganismer är också relativt stabil.

har god stabilitet, kemisk resistens, särskilt resistens mot höga koncentrationer av syror, alkalier och starka oxidationsmedel för olika typer av fordonsbränslen, smörjmedel, bromsoljor, mineraloljor och silikonoljor, samt utmärkt resistens mot högtrycksvattenånga, vatten och elektrisk isolering. Den har låg andningsförmåga och kan användas vid temperaturer mellan -400 och 200 grader Celsius.

Har elasticitet och termisk och kemisk stabilitet som polytetrafluoreten. Långtidsarbetstemperatur -39~288 grader Celsius, korttidsarbetstemperatur upp till 315 grader Celsius, har fortfarande en viss grad av plasticitet under försprödningstemperaturen, är hård men inte spröd och kan böjas. Stabil mot alla kemikalier utom svullnad i fluorerade lösningsmedel. Det är för närvarande det dyraste gummit i världen. Märke:Kalrez

 

Femte - Specifikationer för gummi-O-ringar Mätmetoder och verktyg.

Vanliga mätverktyg ha:

1-Högprecisionsprojektor

projektor

Instrumentets egenskaper:Kontaktfri mätning, vilket gör mätningen osynlig och lämplig för mätning av tunnväggiga och mjuka delar; Har stark bildförstoringsfunktion och starkare mätförmåga vid små storlekar; Snabb mäthastighet förbättrar mäteffektiviteten avsevärt; Den höga tätheten av samplingspunkter säkerställer hög mättillförlitlighet; Bekväm fastspänning.

2-Elektronisk digital skjutmått

bromsok

Instrumentets egenskaper:Ett längdmätningsverktyg som använder mätsystem som kapacitiva och magnetiska rutnät för att visa mätvärden digitalt. Den vanligaste upplösningen är 0,01 mm, med ett tillåtet fel på ± 0,03 mm/150 mm. Det finns också högprecisionsdigitala skjutmått med en upplösning på 0,005 mm, med ett tillåtet fel på ± 0,015 mm/150 mm. Det finns också ett digitalt mikrometerskjutmått för flera ändamål med en upplösning på 0,001 mm (vilket är ett nationellt patent för Anyi-mätverktyg och endast de kan producera det), med ett tillåtet fel på ± 0,005 mm/50 mm. Tack vare den intuitiva och tydliga avläsningen är mäteffektiviteten hög.

3-π-linjal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentets egenskaper:

1. π-linjalen består av en elastisk stålremsa. Dess två ändar är graverade med huvud- respektive hjälplinjalen. Huvudlinjalens minsta graderingsvärde är 0,5 mm eller 1 mm; hjälplinjalens minsta graderingsvärden är 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. När den används, linda π-linjalen runt arbetsstycket och använd en vernier-avläsningsmetod för att direkt läsa av den uppmätta arbetsstyckets genomsnittliga diameter.

  • Fördelar och nackdelar

(1). Hög noggrannhet: Eftersom diametern mäts längs π-linjalens omkrets kan markeringsfelet under tillverkningen av linjalen minskas med π-tider och återspeglas i mätresultaten. Så i φ Vid mätningar med stor diameter över 500 mm är dess noggrannhet högre än för ett skjutmått. Denna fördel är särskilt framträdande vid mätningar över 1000 mm.

(2). Vid mätning av ståldelar med en π-linjal påverkas den inte av arbetsstyckets temperatur. Detta beror på att π-linjalen är mycket tunn och kommer att vara termisk mot det testade arbetsstycket inom en mycket kort tidsperiod under mätningen. Dessutom är deras värmeutvidgningskoefficienter mycket nära varandra, vilket i princip övervinner temperaturpåverkan.

(3. Vid mätning av stora och extra stora diametrar möjliggör användningen av hjälpkomponenter (patenterade magnetiska bryggor) enkel manövrering av en person åt gången.

(4). Det är inte lätt att mäta tunnväggiga delar och orsaka deformation av arbetsstycket. (5). Bekväm att bära och förvara. (6). Priset är lågt.

(7). Nackdel: Kan inte låsa avläsningen; Geometriska avvikelser som ovalitet kan inte mätas.

 

Användning och montering av den sjätte O-ringen.

1. Användning av O-ring

O-ringar används ofta vid fogarna på olika hydrauliska och pneumatiska komponenter, cylinderytor och flänsytor. För O-ringar som används under rörelse, när arbetstrycket är större än 9,8 MPa och utsätts för enkelriktat tryck, bör en hållring monteras på O-ringens andra sida i tryckriktningen. Om O-ringen utsätts för dubbelriktad kompression, placera en hållring på båda sidor om den. För att minska friktionen kan även kilformade hållringar användas. När tryckvätskan appliceras från vänster trycks den högra hållringen uppåt, och den vänstra hållringen kommer inte i kontakt med den tätade ytan, vilket minskar friktionskraften. Sammantaget ökar användningen av hållringar tätningsanordningens friktionskraft, och kilformade hållringar är av stor betydelse för att minska denna friktionskraft. För fasta O-ringar krävs även en hållring när arbetstrycket är större än 32 MPa.

2. Oring-installation

O-ringars installationskvalitet har en betydande inverkan på deras tätningsprestanda och livslängd. Läckageproblem orsakas ofta av dålig installation. Under installationsprocessen är det inte tillåtet att O-ringen repas, är feljusterad eller vrids. Före montering måste tätningsspåret och tätningsytan rengöras noggrant. Samtidigt appliceras smörjfett på den yta som behöver passera igenom under monteringen av O-ringen. För att förhindra att O-ringen skärs eller repas av vassa kanter som vassa hörn och gängor under installationen, bör en ingångsvinkel på 15º till 30º lämnas vid axeländen och håländen av installationen. När O-ringen behöver passera genom den utvändiga gängan bör en speciell tunnväggig metallstyrhylsa användas för att täcka den utvändiga gängan. Om O-ringen behöver passera genom öppningen bör öppningen inverteras till en motsvarande diagonal form för att förhindra repor på O-ringen. Spårets lutningsvinkel är i allmänhet a=120º~140º.

Du kan lära dig mycket relaterad kunskap härifrån. Senare kommer vi att presentera lite kunskap omoljetätningar, hydraulisk tätning,eller annatanpassade gummidelar,såsomKattoljetätning, NBR-oljetätningFKM oljetätningTC-oljetätning,TB oljetätning TA oljetätning , SC oljetätning SB oljetätning ,kolvtätning,stångstätning ,fjädertätning ,bunden tätning, u-kopptätning, dammtätning,Torkartätning, slitring , reservring ,gummisnören, o-ringsnören,så vi behöver mer tid för att introducera denna kunskap till alla. Tack för din tid!


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss