• page_banner

vad är o-ringen av gummi till för och vilken typ av gummi används i o-ringar?

vad är o-ringen av gummi till för och vilken typ av gummi används i o-ringar?

Kort beskrivning:

Översikt och tätningsprincip of O-ring av gummi

vad är o-ringen av gummi till och vilken typ av gummi används i o-ringar? O-ring, även känd som O-ring, är en typ av gummiring med cirkulär tvärsnittsform.O-ring är det mest använda tätningselementet i hydrauliska och pneumatiska system.O-ringen har bra tätningsprestanda, som kan användas för både statisk och dynamisk tätning;Den kan inte bara användas ensam, utan den är också en grundläggande komponent i många kombinerade tätningsanordningar.Den har ett brett utbud av applikationer, och om materialen väljs på rätt sätt kan den uppfylla kraven för olika media och rörelseförhållanden. O-formad tätningsring är en tätning av extruderingstyp, och den grundläggande arbetsprincipen för extruderingstätningen är att förlita sig på den elastiska deformationen av tätningselementet för att skapa kontakttryck på tätningskontaktytan.Om kontakttrycket är större än det förseglade mediets inre tryck kommer inget läckage att inträffa, annars uppstår läckage.


Produktdetalj

Produkttaggar

Först - vänligen kontrollera malningsstorleken AS568  

 

AS568 STORLEK Nominellt ID
    
Nominellt C/S Mått ID i tum ± ID Mått CS i tum ± CS Mått ID i mm ± ID Mått CS i mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 32/7 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1,051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1,114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1,176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1,239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1,301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1,364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1,489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1,739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1,864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1,989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2,114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2,239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2,364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2,489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2,614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2,739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2,864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2,989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3,239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3,489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3,739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3,989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4,239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4,489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4,739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4,989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5,239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 32/7 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1,049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1,112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1,174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1,237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1,299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1,362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1,424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1,487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1,549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1,862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1,987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2,112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2,175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2,237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2,362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2,425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2,487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2,612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 16/11 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2,737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2,862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2,987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3,237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3,487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3,737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3,987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4,237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4,487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4,737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4,987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5,237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5,487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5,737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5,987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6,237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6,487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6,737 0,040 0,103 0,003 171,12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6,987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7,237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7,487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7,737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7,987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8,237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8,487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8,737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8,987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9,237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9,487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9,737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1,046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1,109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1,171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1,234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1,296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1,359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1,421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1,484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1,609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1,734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1,859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2,109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2,234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2,359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2,484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2,609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2,734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2,859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2,984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3,109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3,234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3,359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3,484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3,609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3,734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3,859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3,984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4,109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4,234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4,359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4,484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4,609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4,734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4,859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4,984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5,109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5,234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5,359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5,484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5,609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5,859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5,984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6,234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6,484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6,734 0,040 0,139 0,004 171,04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6,984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7,234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7,484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7,734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7,984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8,234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8,484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8,734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8,984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9,234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9,484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9,734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9,984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10,484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10,984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13,984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16/7 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16/9 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1,037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1,162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1,225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1,287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1,350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1 600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1,850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 3/16 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2,225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2,475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2 600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2,725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 3/16 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3,225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3,350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3,475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3 600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3,850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 3/16 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104,14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4,225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4,475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4,725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 3/16 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5,225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5,350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5,475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5,850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 3/16 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6,225 0,040 0,210 0,005 158,12 1.02 5,33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6,475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5,33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5,33 0,13
-365 7 3/16 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5,33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7,225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7,475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0,13
-369 8 3/16 7,975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8,225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8,475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 3/16 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9,225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9,475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10,475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 3/16 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11,475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 3/16 11,975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 3/16 13,975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 3/16 14,975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5,33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 3/16 20,955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 3/16 23,940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 3/16 24,940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 3/16 25,940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4,475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4,725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5,225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5,350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5,475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5,850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6,225 0,040 0,275 0,006 158,12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6,475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7,225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7,475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8,475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9,475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10,475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11,475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11,975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13,475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13,975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14,475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14,975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15,475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20,955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23,940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24,940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25,940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
AS568 STORLEK Nominellt ID
    
  Mått ID i tum ±ID Mått CS i tum ±CS   Mått ID i mm ±ID Mått CS i mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1,047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1,171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1,355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1,720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2,090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2,337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Andra -Kompressionshastighet och sträckningsmängd förorings

O-ringen är en typisk extruderad tätning.Kompressionsförhållandet och sträckningsmängden för O-ringens tvärsnittsdiameter är huvudinnehållet i tätningsdesignen, som har stor betydelse för tätningsprestanda och livslängd.O-ringens goda tätningseffekt beror till stor del på den korrekta matchningen av O-ringens storlek och spårstorleken, vilket ger en rimlig kompression och sträckning av tätningsringen.

1. Kompressionshastighet

Kompressionshastigheten W uttrycks vanligtvis enligt följande:

W=(doh)/dO× 100 %

I formeln d0- O-ringens tvärsnittsdiameter i fritt tillstånd (mm);

H - Avståndet mellan O-ringsspårets botten och tätningsytan (spårets djup), dvs O-ringens tvärsnittshöjd efter kompression (mm)

2. När du väljer O-ringens kompressionsförhållande bör följande tre aspekter beaktas:

(1).Det bör finnas tillräckligt med tätningskontaktyta;(2).Försök att minimera friktionskraften;(3).Försök att undvika permanent deformation.

Det är inte svårt att av ovanstående faktorer se att det finns motsättningar mellan dem.En hög kompressionshastighet kan erhålla högt kontakttryck, men en för hög kompressionshastighet ökar utan tvekan glidfriktion och permanent deformation.Om kompressionshastigheten är för liten kan det bero på att koaxialiteten och O-ringsfelet i tätningsspåret inte uppfyller kraven, vilket resulterar i att en viss kompressionsmängd försvinner och orsakar läckage.När du väljer O-ringens kompressionsförhållande är det därför nödvändigt att väga olika faktorer.I allmänhet är kompressionsgraden för statiska tätningar högre än för dynamiska tätningar, men dess extrema värde bör vara mindre än 25 %.Annars kommer kompressionsspänningen att slappna av avsevärt och överdriven permanent deformation kommer att uppstå, särskilt under arbetsförhållanden med hög temperatur.Valet av kompressionsförhållande W för O-ringstätningar bör beakta användningsförhållandena, såsom statiska eller dynamiska tätningar;Statisk tätning kan delas in i radiell tätning och axiell tätning;Läckagegapet för radiella tätningar (eller cylindriska statiska tätningar) är det radiella gapet, medan läckagegapet för axiella tätningar (eller plana statiska tätningar) är det axiella gapet.Axiell tätning är uppdelad i två situationer baserat på om tryckmediet verkar på O-ringens innerdiameter eller ytterdiameter: inre tryck och yttre tryck.Ökningen av det inre trycket leder till sträckning, medan det yttre trycket minskar den initiala sträckningen av O-ringen.De olika formerna av statiska tätningar som nämns ovan har olika verkansriktningar för tätningsmediet på O-ringen, så förtrycksdesignen är också annorlunda.För dynamiska tätningar är det nödvändigt att skilja mellan tätningar med fram- och återgående rörelse och tätningar med roterande rörelse.

(2).Statisk tätning: Liksom fram- och återgående tätningsanordningar tar cylindriska statiska tätningsanordningar i allmänhet W=10% till 15%;Den platta statiska tätningsanordningen tar W=15%~30%.För dynamisk tätning kan den delas in i tre situationer;Den fram- och återgående rörelsen tas i allmänhet som W=10% till 15%.Vid val av kompressionsförhållande för roterande rörelsetätningar måste Joule-värmeeffekten beaktas.Generellt sett är den inre diametern på O-ringen som används för roterande rörelse 3% -5% större än axeldiametern, och kompressionsförhållandet för den yttre diametern är W=3% -8%.För sporter med låg friktion väljs vanligtvis O-ringar med ett mindre kompressionsförhållande på W=5% -8% för att minska friktionsmotståndet.Dessutom bör expansionen av gummimaterial orsakad av medium och temperatur också beaktas.Vanligtvis, utöver den givna kompressionsdeformationen, är den maximalt tillåtna expansionshastigheten 15 %.Att överskrida detta intervall indikerar att materialvalet inte är lämpligt, och O-ringar av andra material bör användas istället, eller så bör den givna kompressionsdeformationshastigheten korrigeras.

(3)Sträckande mängd,Efter att ha installerats i tätningsspåret har O-ringen i allmänhet en viss sträckning.Liksom kompressionshastigheten har mängden sträckning också en betydande inverkan på tätningsprestanda och livslängd för O-ringen.En stor mängd sträckning gör det inte bara svårt att installera O-ringen, utan minskar också kompressionshastigheten på grund av förändringar i tvärsnittsdiametern d0, vilket leder till läckage.Sträckningsmängden a kan uttryckas på följande sätt:α= (d+d0)/(d1+d0)I formeln d - axeldiameter (mm);D1-- O-ringens inre diameter (mm).Området för sträckningsmängd är 1% -5%.De rekommenderade värdena för O-ringens sträckningsmängd anges i tabellen.O-ringens sträckningsgrad kan väljas efter storleken på axeldiametern enligt tabellens urvalsgräns.Prioritetsområde för kompressionsförhållande och sträckningsmängd för O-ring

 

För det tredje är förhållandet mellan O-ringens innerdiameter (ID), yttre diameter (OD) och tråddiameter (C/S).

OD=ID+C/S*2 Såsom: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Fjärde-material som vanligtvis används vid tillverkning av O-ringar

har utmärkt oljebeständighet, bensenbeständighet, värmebeständighet och fysiska och mekaniska egenskaper, och är ett av de vanliga råvarorna för oljebeständiga gummiprodukter.Det används i stor utsträckning vid tillverkning av oljebeständiga packningar, packningar, gummislangar, flygplanspostlådor, flexibla förpackningar, tryckning och färgning av gummirullar, kabelmaterial och lim.

med utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk beständighet och värmebeständighet, samtidigt som den uppvisar stark väderbeständighet.Etylenpropendienmonomer (EPDM) uppvisar utmärkta egenskaper när det gäller ozonbeständighet, värmebeständighet, väderbeständighet och låg mjukhet, vilket gör den lämplig för applikationer som är ozonbeständiga, väderbeständiga och UV-beständiga.Men på grund av dess egna strukturella egenskaper är flamskyddet, oljebeständigheten och vidhäftningen av EPDM-gummi relativt dålig.Ändå har denna typ av gummi en huvudkedjas mättad struktur och kan blandas med andra material för att förbättra prestanda genom att lära av varandras styrkor och svagheter

 med temperatur- och oljebeständighet.Silikongummi har bra lågtemperaturbeständighet och kan i allmänhet fungera vid -55.Efter introduktionen av fenyl kan den nå -73.Värmebeständigheten hos silikongummi är också enastående, och den kan fungera länge vid 180.Den tål flera veckor eller mer av elasticitet även vid något över 200, och klarar omedelbart höga temperaturer över 300 grader.Silikongummi har god andningsförmåga och syrepermeabiliteten är den högsta bland syntetiska polymerer.Dessutom har silikongummi också framträdande egenskaper av fysiologisk tröghet och orsakar inte koagulering, vilket gör det allmänt använt inom det medicinska området.

har utmärkt värmebeständighet, oxidationsbeständighet, oljebeständighet, korrosionsbeständighet och atmosfärisk åldringsbeständighet, och har använts i stor utsträckning inom områden som flyg, flyg, fordon, petroleum och hushållsapparater.Det är ett nyckelmaterial som inte kan ersättas i det nationella försvarets banbrytande industrier

 har bra oljebeständighet (god motståndskraft mot eldningsolja, smörjolja och aromatiska lösningsmedel);Och på grund av sin mycket mättade struktur har den bra värmebeständighet, utmärkt kemisk korrosionsbeständighet (god motståndskraft mot Freon, syra och alkali), utmärkt ozonbeständighet och hög kompressionsbeständighet mot permanent deformation;Samtidigt har hydrerat nitrilgummi också egenskaper som hög hållfasthet, hög rivhållfasthet och utmärkt slitstyrka, vilket gör det till ett av de mest utmärkta gummina när det gäller omfattande prestanda.

med goda fysikaliska och mekaniska egenskaper, oljebeständighet, värmebeständighet, flambeständighet, solljusbeständighet, ozonbeständighet, syra- och alkalibeständighet och kemisk reagensbeständighet.Nackdelen är dålig köldbeständighet och lagringsstabilitet.Den har hög draghållfasthet, töjning, reversibel kristallinitet och god vidhäftning.Motståndskraftig mot åldrande och värme.Utmärkt olje- och kemikaliebeständighet

FVMQ: FVMQ O-RING med goda fysikaliska och mekaniska egenskaper och kemisk stabilitet, kan användas under lång tid vid 200och korttidsanvändning vid 250;Sprödhetspunkten sträcker sig från -20till -40;Utmärkt medelbeständighet, utmärkt stabilitet mot organiska lösningsmedel, oorganiska syror och oxidanter, särskilt utmärkt syrabeständighet;Den har utmärkt väderbeständighet och ozonbeständighet.Efter att ha exponerats för atmosfären i flera år förändras dess fysikaliska och mekaniska egenskaper mycket lite, och dess effekt på mikroorganismer är också relativt stabil

har god stabilitet, kemisk beständighet, särskilt motståndskraft mot höga koncentrationer av syror, alkalier och starka oxidationsmedel för olika typer av fordonsbränslen, smörjmedel, bromsoljor, mineraloljor och silikonoljor, samt utmärkt motståndskraft mot högtrycksvatten ånga, vatten och elektrisk isolering.Den har låg andningsförmåga och kan användas vid temperaturer mellan -400 och 200 grader Celsius

Har elasticitet och termisk och kemisk stabilitet av polytetrafluoreten.Långtidsarbetstemperatur -39 ~ 288 grader Celsius, kortvarig upp till 315 grader Celsius, har fortfarande en viss grad av plasticitet under sprödhetstemperaturen, hård men inte spröd och kan böjas.Stabil för alla kemikalier förutom svullnad i fluorerade lösningsmedel.det är det för närvarande det dyraste gummit i världen. Märke:Kalrez

 

Specifikationer för femte gummi O-ring Mätmetoder och verktyg.

Vanliga mätverktyg har:

1-Högprecisionsprojektor

projektor

Instrumentets egenskaper:Beröringsfri mätning, vilket gör mätningen osynlig och lämplig för mätning av tunnväggiga och mjuka delar; Har stark bildförstoringsfunktion och starkare mätningsförmåga i liten storlek; Snabb mäthastighet förbättrar mätningseffektiviteten avsevärt; Den höga densiteten av provtagningspunkter säkerställer hög tillförlitlighet för mätning; Bekväm fastspänning.

2-elektronisk digital bromsok

bromsok

Instrumentets egenskaper:Ett längdmätverktyg som använder mätsystem som kapacitiva och magnetiska rutnät för att visa mätvärden digitalt.Den vanligaste upplösningen är 0,01 mm, med ett tillåtet fel på ± 0,03 mm/150 mm.Det finns även digitala bromsok med hög precision med en upplösning på 0,005 mm, med ett tillåtet fel på ± 0,015 mm/150 mm.Det finns också en digital displaymikrometer för flera ändamål med en upplösning på 0,001 mm (vilket är ett nationellt patent för Anyi-mätverktyg och bara de kan producera det), med ett tillåtet fel på ± 0,005 mm/50 mm.Tack vare den intuitiva och tydliga avläsningen är mäteffektiviteten hög.

3-π linjal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentets egenskaper:

1. Linjalen π består av ett elastiskt stålband.Dess två ändar är graverade med respektive huvud- och hjälplinjaler.Det minsta graderingsvärdet för huvudlinjalen är 0,5 mm eller 1 mm;Minsta graderingsvärden för hjälplinjalen är 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. När den används, linda π-linjalen runt arbetsstycket och använd en nockmätningsmetod för att direkt avläsa medeldiametern för det uppmätta stycket.

  • Fördelar och nackdelar

(1).Hög noggrannhet: Eftersom diametern mäts genom π-linjalens omkrets, kan markeringsfelet under produktionen av linjalen reduceras med π gånger och återspeglas i mätresultaten.Så i φ Vid mätningar med stor diameter över 500 mm är dess noggrannhet högre än för en nockmätare.stay φ Denna fördel är särskilt framträdande vid mått över 1000 mm.

(2).Vid mätning av ståldelar med en π-linjal påverkas den inte av arbetsstyckets temperatur.Detta beror på att π-linjalen är mycket tunn, och den kommer att vara annorlunda med den testade biten under en mycket kort tidsperiod under mätningen.Dessutom är deras värmeutvidgningskoefficienter mycket nära, vilket i princip övervinner temperaturens inverkan.

(3. Vid mätning av stora och extra stora diametrar möjliggör användningen av hjälpkomponenter (patenterade magnetiska bryggor) enkel manövrering av en person åt gången.

(4).Att mäta tunnväggiga delar är inte lätt att orsaka deformation av arbetsstycket.(5).Bekväm att bära och förvara (6).Priset är lågt.

(7).Nackdel: Kan inte låsa avläsningen;Geometriska avvikelser som ovalitet kan inte mätas.

 

Sjätte O-ringen Användning och installation av o-ringen.

1. Användning av O-ring

O-ring används i stor utsträckning vid lederna av olika hydrauliska och pneumatiska komponenter, cylinderytor och flänsytor.För O-ringar som används under rörelse, när arbetstrycket är större än 9,8Mpa och utsätts för enkelriktat tryck, bör en låsring installeras på andra sidan av O-ringen i tryckriktningen;Om den utsätts för dubbelriktad kompression, placera en låsring på båda sidor av O-ringen.För att minska friktionen kan även kilformade låsringar användas.När tryckvätskan appliceras från vänster skjuts den högra låsringen uppåt och den vänstra låsringen kommer inte i kontakt med den tätade ytan, vilket minskar friktionskraften.Sammantaget ökar användningen av låsringar tätningsanordningens friktionskraft, och kilformade låsringar är av stor betydelse för att reducera denna friktionskraft.För fasta O-ringar krävs även en låsring när arbetstrycket är större än 32Mpa.

2. Oring installation

O-ringarnas installationskvalitet har en betydande inverkan på deras tätningsprestanda och livslängd.Läckageproblem orsakas ofta av dålig installation. Under installationsprocessen är det inte tillåtet att få O-ringen repad, felinriktad eller vriden.Före montering måste tätningsspåret och tätningsytan rengöras noggrant;Smörj samtidigt smörjfett på ytan som behöver passera under monteringen av O-ringen. För att förhindra att O-ringen skärs av eller repas av vassa kanter som vassa hörn och gängor under installationen, en 15 º till 30 º ingångsvinkel bör lämnas vid axeländen och håländen av installationen.När O-ringen behöver passera genom den yttre gängan, bör en speciell tunnväggig metallstyrhylsa användas för att täcka den yttre gängan;Om O-ringen behöver passera genom öppningen, bör öppningen vändas upp och ner till en motsvarande diagonal form för att förhindra repor på O-ringen.Lutningsvinkeln för spåret är i allmänhet a=120 º~140 º

Du kan lära dig mycket relaterad kunskap härifrån.Senare kommer vi att presentera lite kunskap omoljetätningar, hydraulisk tätning,eller annanskräddarsydda gummidelar,Till exempelKattoljetätning, NBR oljetätning,FKM oljetätning,TC oljetätning,TB oljetätning TA oljetätning , SC oljetätning SB oljetätning ,kolvtätning, stavtätning ,fjädertätning ,bunden tätning, u cup tätning, damm tätning,Torkartätning,bärring ,backupring ,gummisnören, o-rings sladdar,så vi behöver mer tid att introducera denna kunskap för alla.Tack för din tid !


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss